準備

• 檢查該系統(tǒng)是否認真正確地安裝力士樂液壓泵。

• 僅可使用符合小滯留率要求的過濾器注入液壓油。

• 通過吸油口或壓力管道在泵中注滿液壓油。

• 檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否符合所用泵類型的旋轉(zhuǎn)方向。

力士樂液壓泵排氣

• 根據(jù)系統(tǒng)操作說明手動打開系統(tǒng)的排氣口或切換到卸壓循環(huán)。在排氣時，必須卸壓排放夾帶的空氣。

• 短時接通電機，然后再立即斷開（點動模式），以對泵進行排氣。該過程將重復進行，直至確認泵已完成排氣。

• 再次關(guān)閉手動打開的排氣口。

力士樂液壓泵調(diào)試

• 如果確認已完成泵的排氣，啟動電機。讓泵在零壓力下運轉(zhuǎn)直至系統(tǒng)排氣完成。在進行系統(tǒng)排氣時遵守系統(tǒng)操作說明。

• 調(diào)試系統(tǒng)時必須遵守系統(tǒng)的操作說明并為泵加載。

• 經(jīng)過一段工作時間后，檢查油箱中的液壓油表面是否有氣泡或泡沫形成。

力士樂液壓泵操作

• 在操作過程中，注意噪音特性的變化。由于液壓油溫度上升，噪音略有增大屬正常現(xiàn)象。噪音明顯增大或在短時間內(nèi)隨機變化可能代表泵中吸入了空氣。如果吸油管道太短或液壓油注油油位太低，也可能會通過渦流吸入空氣。

• 工作速度、溫度、噪音增加或功耗的變化表示系統(tǒng)或泵發(fā)生磨損或損壞。

重新調(diào)試力士樂泵

• 檢查泵或系統(tǒng)是否泄漏。泄漏表明液壓油液位下方有泄漏。油箱中液壓油液位增加表明液壓油液位上方有泄漏。

• 如果將泵放置在液壓油液位上方，則泵可能由于泄漏（例如軸密封圈磨損）而空轉(zhuǎn)。此時必須在重新調(diào)試后再次對系統(tǒng)進行排氣。開始修理。

• 在修理和維護工作結(jié)束后，需要再次進行排氣。

• 如果系統(tǒng)完好無損，請啟動電機。

力士樂泵購買須知一般信息

• 我們交付的泵均已經(jīng)過功能和性能的檢驗。我們的質(zhì)保僅適用于所提供時的配置。

• 僅能由制造商或其授權(quán)的經(jīng)銷商和代理商執(zhí)行維修工作。如果本產(chǎn)品未正確修理、裝配、調(diào)試和操作，未按預期方式使用和/或處理不當，則質(zhì)保索賠失效。

• 打開內(nèi)嚙合齒輪泵并進行擴展或修改后，保修索賠將失效。

購買力士樂液壓泵注意事項！

• 泵的裝配、維護和修理只能由經(jīng)過授權(quán)、受過培訓和指導的人員來完成！

• 泵只能在允許的數(shù)據(jù)（參見技術(shù)數(shù)據(jù)）范圍內(nèi)工作。

• 只能在無爭議的情況下操作泵。

• 要進行力士樂泵的一切相關(guān)工作時均應對系統(tǒng)進行減壓操作！

• 未經(jīng)許可，不得進行任何可影響安全性和功能的修改或變動。

• 請使用防護設(shè)備（例如耦合防護裝置）并/或請勿拆卸現(xiàn)有防護設(shè)備！

• 始終確保所有安裝螺釘?shù)拈y座均安裝牢固！（請遵循的緊固扭矩！）

• 必須強制性遵守一般情況下有效的安全規(guī)程和事故預防規(guī)程！

準備

• 檢查該系統(tǒng)是否認真正確地安裝。

• 僅可使用符合小滯留率要求的過濾器注入液壓油。

• 通過吸油口或壓力管道在泵中注滿液壓油。

• 檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否符合所用泵類型的旋轉(zhuǎn)方向。

排氣

• 根據(jù)系統(tǒng)操作說明手動打開系統(tǒng)的排氣口或切換到卸壓循環(huán)。在排氣時，必須卸壓排放夾帶的空氣。

• 短時接通電機，然后再立即斷開（點動模式），以對泵進行排氣。該過程將重復進行，直至確認泵已完成排氣。

• 再次關(guān)閉手動打開的排氣口。

調(diào)試

• 如果確認已完成泵的排氣，啟動電機。讓泵在零壓力下運轉(zhuǎn)直至系統(tǒng)排氣完成。在進行系統(tǒng)排氣時遵守系統(tǒng)操作說明。

• 調(diào)試系統(tǒng)時必須遵守系統(tǒng)的操作說明并為泵加載。

• 經(jīng)過一段工作時間后，檢查油箱中的液壓油表面是否有氣泡或泡沫形成。

操作

• 在操作過程中，注意噪音特性的變化。由于液壓油溫度上升，噪音略有增大屬正常現(xiàn)象。噪音明顯增大或在短時間內(nèi)隨機變化可能代表泵中吸入了空氣。如果吸油管道太短或液壓油注油油位太低，也可能會通過渦流吸入空氣。

• 工作速度、溫度、噪音增加或功耗的變化表示系統(tǒng)或泵發(fā)生磨損或損壞。

重新調(diào)試

• 檢查泵或系統(tǒng)是否泄漏。泄漏表明液壓油液位下方有泄漏。油箱中液壓油液位增加表明液壓油液位上方有泄漏。

• 如果將泵放置在液壓油液位上方，則泵可能由于泄漏（例如軸密封圈磨損）而空轉(zhuǎn)。此時必須在重新調(diào)試后再次對系統(tǒng)進行排氣。開始修理。

• 在修理和維護工作結(jié)束后，需要再次進行排氣。

• 如果系統(tǒng)完好無損，請啟動電機。

一般信息

• 我們交付的泵均已經(jīng)過功能和性能的檢驗。我們的質(zhì)保僅適用于所提供時的配置。

• 僅能由制造商或其授權(quán)的經(jīng)銷商和代理商執(zhí)行維修工作。如果本產(chǎn)品未正確修理、裝配、調(diào)試和操作，未按預期方式使用和/或處理不當，則質(zhì)保索賠失效。

• 打開內(nèi)嚙合齒輪泵并進行擴展或修改后，保修索賠將失效。

注意！

• 泵的裝配、維護和修理只能由經(jīng)過授權(quán)、受過培訓和指導的人員來完成！

• 泵只能在允許的數(shù)據(jù)（參見技術(shù)數(shù)據(jù)）范圍內(nèi)工作。

• 只能在無爭議的情況下操作泵。

• 要進行泵的一切相關(guān)工作時均應對系統(tǒng)進行減壓操作！

• 未經(jīng)許可，不得進行任何可影響安全性和功能的修改或變動。

• 請使用防護設(shè)備（例如耦合防護裝置）并/或請勿拆卸現(xiàn)有防護設(shè)備！

• 始終確保所有安裝螺釘?shù)拈y座均安裝牢固！（請遵循的緊固扭矩！）

• 必須強制性遵守一般情況下有效的安全規(guī)程和事故預防規(guī)程！

準備

• 檢查該系統(tǒng)是否認真正確地安裝。

• 僅可使用符合小滯留率要求的過濾器注入液壓油。

• 通過吸油口或壓力管道在泵中注滿液壓油。

• 檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否符合所用泵類型的旋轉(zhuǎn)方向。

排氣

• 根據(jù)系統(tǒng)操作說明手動打開系統(tǒng)的排氣口或切換到卸壓循環(huán)。在排氣時，必須卸壓排放夾帶的空氣。

• 短時接通電機，然后再立即斷開（點動模式），以對泵進行排氣。該過程將重復進行，直至確認泵已完成排氣。

• 再次關(guān)閉手動打開的排氣口。

調(diào)試

• 如果確認已完成泵的排氣，啟動電機。讓泵在零壓力下運轉(zhuǎn)直至系統(tǒng)排氣完成。在進行系統(tǒng)排氣時遵守系統(tǒng)操作說明。

• 調(diào)試系統(tǒng)時必須遵守系統(tǒng)的操作說明并為泵加載。

• 經(jīng)過一段工作時間后，檢查油箱中的液壓油表面是否有氣泡或泡沫形成。

操作

• 在操作過程中，注意噪音特性的變化。由于液壓油溫度上升，噪音略有增大屬正常現(xiàn)象。噪音明顯增大或在短時間內(nèi)隨機變化可能代表泵中吸入了空氣。如果吸油管道太短或液壓油注油油位太低，也可能會通過渦流吸入空氣。

• 工作速度、溫度、噪音增加或功耗的變化表示系統(tǒng)或泵發(fā)生磨損或損壞。

重新調(diào)試

• 檢查泵或系統(tǒng)是否泄漏。泄漏表明液壓油液位下方有泄漏。油箱中液壓油液位增加表明液壓油液位上方有泄漏。

• 如果將泵放置在液壓油液位上方，則泵可能由于泄漏（例如軸密封圈磨損）而空轉(zhuǎn)。此時必須在重新調(diào)試后再次對系統(tǒng)進行排氣。開始修理。

• 在修理和維護工作結(jié)束后，需要再次進行排氣。

• 如果系統(tǒng)完好無損，請啟動電機。

一般信息

• 我們交付的泵均已經(jīng)過功能和性能的檢驗。我們的質(zhì)保僅適用于所提供時的配置。

• 僅能由制造商或其授權(quán)的經(jīng)銷商和代理商執(zhí)行維修工作。如果本產(chǎn)品未正確修理、裝配、調(diào)試和操作，未按預期方式使用和/或處理不當，則質(zhì)保索賠失效。

• 打開內(nèi)嚙合齒輪泵并進行擴展或修改后，保修索賠將失效。

注意！

• 泵的裝配、維護和修理只能由經(jīng)過授權(quán)、受過培訓和指導的人員來完成！

• 泵只能在允許的數(shù)據(jù)（參見技術(shù)數(shù)據(jù)）范圍內(nèi)工作。

• 只能在無爭議的情況下操作泵。

• 要進行泵的一切相關(guān)工作時均應對系統(tǒng)進行減壓操作！

• 未經(jīng)許可，不得進行任何可影響安全性和功能的修改或變動。

• 請使用防護設(shè)備（例如耦合防護裝置）并/或請勿拆卸現(xiàn)有防護設(shè)備！

• 始終確保所有安裝螺釘?shù)拈y座均安裝牢固！（請遵循的緊固扭矩！）

• 必須強制性遵守一般情況下有效的安全規(guī)程和事故預防規(guī)程！